တစ်ပိုင်းလျှပ်ကူးပစ္စည်း ထုတ်လုပ်ခြင်းသည် ထုတ်လုပ်မှုအဆင့်အမျိုးမျိုးတွင် ဆီလီကွန်ဝေဖာများကို အလွန်တိကျစွာ ကိုင်တွယ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ ဝေဖာလွှဲပြောင်းစဉ်အတွင်း သေးငယ်သော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာအမှားများ၊ မျက်နှာပြင်ခြစ်ရာများ သို့မဟုတ် အမှုန်အမွှားညစ်ညမ်းမှုများပင် လုပ်ငန်းစဉ်တည်ငြိမ်မှုနှင့် ထုတ်လုပ်မှုအထွက်နှုန်းကို ထိခိုက်နိုင်သည်။
ကြွေထည် end effector သည် အလိုအလျောက် wafer ကိုင်တွယ်မှုစနစ်များတွင် အရေးကြီးသော အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ ရိုဘော့တစ်လက်၏ အဆုံးတွင် တပ်ဆင်ထားပြီး ၎င်းသည် semiconductor ထုတ်လုပ်သည့် စက်ကိရိယာများတွင် မတူညီသော station များအကြား wafer များကို ပံ့ပိုးပေးခြင်း၊ လွှဲပြောင်းခြင်းနှင့် နေရာချထားခြင်းတို့ကို လုပ်ဆောင်ပေးသည်။
ရိုးရာသတ္တုအစိတ်အပိုင်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက တိကျသောကြွေထည်အဆုံးအကျိုးသက်ရောက်မှုကိရိယာများသည် လျှပ်စစ်လျှပ်ကာမှု၊ ပွန်းစားမှုခံနိုင်ရည်၊ အပူတည်ငြိမ်မှုနှင့် ဓာတုဗေဒခံနိုင်ရည်တို့တွင် အားသာချက်များကို ပေးစွမ်းသည်။ ဤဝိသေသလက္ခဏာများသည် ၎င်းတို့ကို လိုအပ်ချက်များသော wafer ကိုင်တွယ်မှုအသုံးချမှုများအတွက် သင့်လျော်စေသည်။
သို့သော်၊ ကြွေထည်အဆုံးအကျိုးသက်ရောက်မှုကိရိယာအားလုံးကို တစ်ပုံစံတည်း ဒီဇိုင်းထုတ်ထားခြင်းမဟုတ်ပါ။ ပစ္စည်းရွေးချယ်မှု၊ ဓားသွားဂျီသြမေတြီ၊ လေဟာနယ်လမ်းကြောင်းများ၊ မျက်နှာပြင်အပြီးသတ်၊ အတိုင်းအတာတိကျမှုနှင့် သန့်ရှင်းရေးလိုအပ်ချက်များအားလုံးသည် ၎င်းတို့၏စွမ်းဆောင်ရည်ကို လွှမ်းမိုးသည်။
ဤဆောင်းပါးသည် ကြွေထည်အဆုံးအကျိုးသက်ရောက်မှုများ မည်သို့အလုပ်လုပ်သည်၊ ၎င်းတို့ကို အဘယ်ကြောင့် တစ်ပိုင်းလျှပ်ကူးပစ္စည်းကိရိယာများတွင် အသုံးပြုကြသည်နှင့် စိတ်ကြိုက်ပြုလုပ်ထားသော ကြွေထည်ဝေဖာကိုင်တွယ်သည့် အစိတ်အပိုင်းများကို ရယူသည့်အခါ အင်ဂျင်နီယာများ ထည့်သွင်းစဉ်းစားသင့်သည်များကို ရှင်းပြထားပါသည်။
1ကြွေထည်အဆုံးအကျိုးသက်ရောက်မှုဆိုတာဘာလဲ?
ကြွေထည် end effector သည် robotic wafer handling system ၏ အဆုံးတွင် တပ်ဆင်ထားသော တိကျသော အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုဖြစ်သည်။
၎င်း၏ အဓိကလုပ်ဆောင်ချက်မှာ မလိုအပ်သော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဖိစီးမှု၊ ခြစ်ရာများ သို့မဟုတ် ညစ်ညမ်းမှုများ မဖြစ်ပေါ်စေဘဲ semiconductor wafers များကို ထောက်ပံ့ပြီး လွှဲပြောင်းပေးရန်ဖြစ်သည်။
စက်ပစ္စည်းဒီဇိုင်းပေါ် မူတည်၍ ကြွေထည်အဆုံးအကျိုးသက်ရောက်စေသည့် ကိရိယာများသည် အောက်ပါတို့ကို အသုံးပြုနိုင်သည်-
- ဖုန်စုပ်စက်စုပ်ခြင်း
- စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ပံ့ပိုးမှု
- အထူးပြုဆက်သွယ်ရန်လမ်းညွှန်များ
- ပေါင်းစပ်ထားသော ဖုန်စုပ်လမ်းကြောင်းများ
- စိတ်ကြိုက်တပ်ဆင်ခြင်းဖွဲ့စည်းပုံများ
၎င်းတို့ကို wafer transfer robots များ၊ semiconductor automation equipment များနှင့် အထူးပြု material handling systems များတွင် အသုံးများသည်။ ကြွေထည် end effector ကို ပါးလွှာသော blade၊ fork-shaped structure၊ vacuum handling arm သို့မဟုတ် custom support component အဖြစ် ထုတ်လုပ်နိုင်သည်။ ၎င်း၏ geometry သည် wafer အရွယ်အစား၊ robot interface၊ transfer distance နှင့် equipment configuration ပေါ်တွင် မူတည်သည်။
2ဘာကြောင့် Semiconductor Wafer ကိုင်တွယ်ရာမှာ ကြွေထည်တွေကို အသုံးပြုကြတာလဲ။
တစ်ပိုင်းလျှပ်ကူးပစ္စည်း ထုတ်လုပ်မှုပတ်ဝန်းကျင်များသည် စက်ပစ္စည်းပစ္စည်းများအပေါ် တင်းကျပ်သော တောင်းဆိုမှုများကို ထားရှိကြသည်။ ရိုးရာသတ္တုအစိတ်အပိုင်းများသည် လျှပ်စစ်စီးကူးမှု၊ ချေးခြင်းဆိုင်ရာ စိုးရိမ်မှုများ၊ အပူချဲ့ထွင်မှု သို့မဟုတ် ညစ်ညမ်းမှုအန္တရာယ်များကြောင့် အချို့သောအသုံးချမှုများအတွက် မသင့်လျော်ပါ။
၂.၁ လျှပ်စစ်လျှပ်ကာ
အလူမီနာကြွေထည်များသည် အလွန်ကောင်းမွန်သော လျှပ်စစ်လျှပ်ကာကို ပေးစွမ်းသည်။ ၎င်းသည် ဝေဖာကိုင်တွယ်သည့် အစိတ်အပိုင်းနှင့် ပတ်ဝန်းကျင်ဖွဲ့စည်းပုံများအကြား လျှပ်စစ်အထီးကျန်မှု လိုအပ်သည့်အခါ အရေးကြီးပါသည်။
၂.၂ ဝတ်ဆင်မှုခံနိုင်ရည်ရှိခြင်း
မာကျောမှုမြင့်မားသော ကြွေထည်များသည် ထပ်ခါတလဲလဲ လွှဲပြောင်းခြင်းလုပ်ငန်းများအတွင်း အတိုင်းအတာတည်ငြိမ်မှုကို ထိန်းသိမ်းရန် ကူညီပေးသည်။ အမှုန်အမွှားများ ဖြစ်ပေါ်မှုကို လျှော့ချရန်အတွက် မျက်နှာပြင်အခြေအနေနှင့် အနားသတ်အရည်အသွေးသည် အရေးကြီးပါသည်။
၂.၃ အပူတည်ငြိမ်မှု
ကြွေထည်ပစ္စည်းများသည် အင်ဂျင်နီယာပလတ်စတစ်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက မြင့်မားသောအပူချိန်တည်ငြိမ်မှုကို ပေးစွမ်းပြီး မြင့်မားသောအပူချိန် သို့မဟုတ် အပူလည်ပတ်မှုပါဝင်သော လုပ်ငန်းစဉ်များအတွက် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။
၂.၄ ဓာတုဗေဒခံနိုင်ရည်ရှိမှု
ကြွေထည်များသည် ရိုးရာပစ္စည်းများထက် ချေးတက်သောဓာတ်ငွေ့များနှင့် သန့်ရှင်းရေးဓာတုပစ္စည်းများကို ပိုမိုကောင်းမွန်စွာ ခံနိုင်ရည်ရှိသော်လည်း၊ စွမ်းဆောင်ရည်သည် သီးခြားဖွဲ့စည်းမှုနှင့် ထိတွေ့မှုပေါ်တွင် မူတည်ပါသည်။
3ကြွေထည်အဆုံးအကျိုးသက်ရောက်မှုများအတွက် အသုံးများသောပစ္စည်းများ
အလူမီနာ ကြွေထည်
အလူမီနာ (Al₂O₃) သည် ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများနှင့် လျှပ်ကာကွင်းများအတွက် စက်မှုလုပ်ငန်းစံနှုန်းဖြစ်သည်-
- မာကျောမှုမြင့်မားခြင်း
- လျှပ်စစ်လျှပ်ကာ
- ယိုယွင်းပျက်စီးမှုဒဏ်ခံနိုင်မှု
- အပူချိန်တည်ငြိမ်မှု
- ဓာတုဗေဒခံနိုင်ရည်ရှိမှု
ဇာကိုးနီးယား ကြွေထည်
ပိုမိုမြင့်မားသော ကျိုးပဲ့ခြင်းခံနိုင်ရည်ကို ပေးစွမ်းသည်။ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ခံနိုင်ရည်နှင့် ဒေသတွင်းပျက်စီးမှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိရန် အဓိကကျသော အစိတ်အပိုင်းများအတွက် အသင့်တော်ဆုံးဖြစ်သည်။
ဆီလီကွန်ကာဗိုက်ကြွေထည်
အလွန်အမင်း မာကျောမှုနှင့် မြင့်မားသော အပူစီးကူးနိုင်စွမ်းကို ပေးစွမ်းသည်။ အပူနှင့် ဓာတုဗေဒဆိုင်ရာ စွမ်းဆောင်ရည်များ အရေးကြီးသည့် လိုအပ်ချက်များသော ပတ်ဝန်းကျင်များအတွက် အကောင်းဆုံးဖြစ်သည်။
4အရေးကြီးသော ဒီဇိုင်းဆိုင်ရာ ထည့်သွင်းစဉ်းစားရမည့်အချက်များ
၄.၁ အတိုင်းအတာတိကျမှု-
တပ်ဆင်ရာတွင် အခက်အခဲများနှင့် နေရာချထားမှုအမှားများကို ရှောင်ရှားရန်အတွက် တိကျသော တပ်ဆင်မှု interface များသည် အရေးကြီးပါသည်။
၄.၂ ပြားချပ်မှုနှင့် ပြိုင်တူဖြစ်မှု-
ထိတွေ့မှုအတွင်း မညီမညာ ဝေဖာနေရာချထားမှုနှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဖိစီးမှုကို ကာကွယ်ပေးသည်။
၄.၃ မျက်နှာပြင်ကြမ်းတမ်းမှုနှင့် အနားသတ်အရည်အသွေး-
ကြိတ်ခွဲခြင်းနှင့် ඔප දැමීමပြုလုပ်ခြင်းသည် ခြစ်ရာနှင့် အမှုန်အမွှားများဖြစ်ပေါ်မှုအန္တရာယ်များကို လျော့နည်းစေသည်။
၄.၄ ဖုန်စုပ်လမ်းကြောင်းဒီဇိုင်း-
ပေါင်းစပ်ထားသော လမ်းကြောင်းများ (St.Cera ၏ ကော်မပါသော နည်းပညာကဲ့သို့) သည် ယုံကြည်စိတ်ချရသော စုပ်အားနှင့် ကိုင်တွယ်မှုကို သေချာစေသည်။
၄.၅ အလေးချိန်နှင့်ဖွဲ့စည်းပုံတောင့်တင်းမှု-
စက်ရုပ်လက်မောင်း ဒိုင်းနမစ်ကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် လုပ်ဆောင်ပြီး လမ်းကြောင်းလွဲခြင်းကို အနည်းဆုံးဖြစ်အောင် လုပ်ဆောင်ရန် အထူနှင့် ပစ္စည်းဂုဏ်သတ္တိများကို ဟန်ချက်ညီအောင် လုပ်ဆောင်ပါ။
5ကြွေထည်အဆုံးအကျိုးသက်ရောက်မှုများကို မည်သို့ထုတ်လုပ်သနည်း။
6သရုပ်ဖော်အင်ဂျင်နီယာဖြစ်ရပ်မှန်
*ရှင်းလင်းချက်အတွက် ယူဆချက်ဆိုင်ရာ အခြေအနေ။
| ဒီဇိုင်းအချက် | သရုပ်ဖော်လိုအပ်ချက် |
|---|---|
| အစိတ်အပိုင်းအမျိုးအစား | ကြွေထည်ဝေဖာကိုင်တွယ်ဓား |
| ပစ္စည်း | သန့်စင်မှုမြင့်မားသော အလူမီနာ |
| ဂျီဩမေတြီ | စိတ်ကြိုက်ပြုလုပ်ထားသော ခက်ရင်းပုံသဏ္ဍာန်ဖွဲ့စည်းပုံ |
| တပ်ဆင်ခြင်း | တိကျသောတပ်ဆင်မှုအပေါက်များ |
| ကိုင်တွယ်နည်း | ဖုန်စုပ်စက်ဖြင့် ပံ့ပိုးမှု |
| မျက်နှာပြင် | ဝေဖာထိတွေ့ဧရိယာများတွင် ထိန်းချုပ်ထားသော အပြီးသတ်ခြင်း |
St.Cera မှ စိတ်ကြိုက်ပြုလုပ်ထားသော ကြွေထည်အဆုံးအကျိုးသက်ရောက်မှုများ
St.Cera သည် တိကျသောကြွေထည်ထုတ်လုပ်ခြင်းတွင် အထူးပြုပြီး လည်ပတ်လျက်ရှိသည်။ISO အတန်း ၆ သန့်ရှင်းရေးခန်းအဆင့်မြင့် တစ်ပိုင်းလျှပ်ကူးပစ္စည်း အစိတ်အပိုင်းများကို ပံ့ပိုးပေးရန်အတွက် အဆင့်မြင့် စစ်ဆေးရေးပစ္စည်းကိရိယာများဖြင့်။
ထုတ်လုပ်သူစွမ်းရည်များ
- ပစ္စည်းနှင့် ထုတ်လုပ်မှုကျွမ်းကျင်မှု
- အပြည့်အဝ စိတ်ကြိုက်ပြင်ဆင်ခြင်း (အတိုင်းအတာ/တပ်ဆင်ခြင်း)
- မြင့်မားသောတိကျမှုစစ်ဆေးရေးကိရိယာများ
- အထူးသန့်ရှင်းရေးနှင့်ထုပ်ပိုးခြင်း
RFQ အတွက် လိုအပ်သော အချက်အလက်များ
- ဝေဖာအရွယ်အစားနှင့် ကိုင်တွယ်မှုလိုအပ်ချက်များ
- နည်းပညာဆိုင်ရာ ပုံများ (ရိုဘော့ မျက်နှာပြင်)
- ဖုန်စုပ်ချန်နယ် သတ်မှတ်ချက်များ
- မျက်နှာပြင်ပြီးစီးမှုနှင့် ခံနိုင်ရည်ရှိမှု
မကြာခဏမေးလေ့ရှိသော မေးခွန်းများ
Q1: ကြွေထည် end effector ကို ဘာအတွက် အသုံးပြုသလဲ။
၎င်းကို ထုတ်လုပ်မှုကာလအတွင်း တစ်ပိုင်းလျှပ်ကူးပစ္စည်းဝေဖာများကို ထောက်ပံ့ရန်၊ ကောက်ယူရန်နှင့် လွှဲပြောင်းရန်အတွက် ရိုဘော့တစ်လက်၏ အဆုံးတွင် တပ်ဆင်ထားသည်။
Q2: ဘာကြောင့် alumina ကို semiconductor wafer ကိုင်တွယ်ရာမှာ အသုံးပြုတာလဲ။
အလူမီနာသည် တစ်ပိုင်းလျှပ်ကူးပစ္စည်းပတ်ဝန်းကျင်အတွက် သင့်လျော်သော မြင့်မားသောမာကျောမှု၊ လျှပ်စစ်လျှပ်ကာနှင့် မြင့်မားသောအပူချိန်တည်ငြိမ်မှုကို ပေးစွမ်းသည်။
Q3: ကြွေထည်အဆုံးအကျိုးသက်ရောက်မှုများကို စိတ်ကြိုက်ပြင်ဆင်နိုင်ပါသလား။
ဟုတ်ကဲ့၊ ၎င်းတို့ကို wafer အရွယ်အစား၊ robot interface၊ geometry နှင့် vacuum လိုအပ်ချက်များအရ အပြည့်အဝ စိတ်ကြိုက်ပြင်ဆင်နိုင်ပါသည်။
ဆက်သွယ်ရန်
ပစ္စည်းရွေးချယ်မှုဆိုင်ရာ တိုင်ပင်ဆွေးနွေးခြင်းနှင့် ဖြစ်နိုင်ခြေ အကဲဖြတ်ခြင်းအတွက် သင်၏ နည်းပညာဆိုင်ရာ ပုံများနှင့် အသုံးချမှု သတ်မှတ်ချက်များကို St.Cera သို့ ပေးပို့ပါ။
ပို့စ်တင်ချိန်: ၂၀၂၆ ခုနှစ်၊ နိုဝင်ဘာလ ၂ ရက်